1、中和：
　　防止殘留酸液清洗不夠徹底需將工件放入中和池處理3～5分鐘，應將將盛著工件的酸洗籃作間歇性上下、前后擺動，靜電噴粉設備反復幾次。中和是為了調整工件的表面酸性設置的一個工序。中和液配置中碳酸鈉為水的千分之三，中和液每周應用PH紙檢測，PH值控制在8～9，否則就需加碳酸鈉調整PH值。
　　2、水洗：
　　保證水洗池pH值5—7。將中和完畢的工件放入清水池，流動水應從池一角入池噴粉設備，從池對角出池，將吊籃作間歇性上下、前后擺動,時間不少于5分鐘。工件吊起后，用高壓水槍沖洗干凈，必要時，用干凈抹布擦拭干凈氧化皮。
　　3、磷化：
　　將水洗后的工件吊入磷化池浸20～30分鐘，另視實際磷化程度，可適當縮短或延長處理時間。工件出池時應上下、前后擺動數次，前處理系統以洗掉反應沉淀物。工件吊出池面后，應靜置2—3分鐘，讓工件內的積液流回處理池中，然后進入下道工序進行干燥。
　　4、質量標準：
　　工件表面無疏松的鈍化膜、無銹蝕或綠斑、無局部缺鈍化膜(焊縫的氣孔及夾渣處除外)。表面無嚴重掛灰。
　　5、注意事項：
　　空氣濕度大于65％應盡量避免磷化，磷化液中嚴禁帶入SO42-、Cl-、Cu2+等離子，電泳噴漆設備保證Ph值1.0～2.5。磷化合格的工件清理并干燥后在當日噴(浸)底漆，不超過24小時。

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